Характеристика и основные направления научно-технического прогресса. Научно-технический прогресс (Scientific and technical progress) - это Основные элементы научно технического прогресса

Научно-технический прогресс - это процесс непрерывного развития науки, техники, технологии, совершенство предметов труда, форм и методов организации производства и труда. Он выступает также как важнейшее средство социально-экономических задач, таких, как улучшение условий труда, повышение его содержательности, охрана окружающей среды, а в конечном счете - повышение благосостояния народа. Научно-технический прогресс имеет большое значение и для укрепления обороноспособности страны.

В своем развитии НТП проявляется в двух взаимосвязанных и взаимозависимых формах - эволюционной и революционной.

Эволюционная форма НТП характеризуется постепенным, непрерывным усовершенствованием традиционных технических средств и технологий, накоплением этих усовершенствований. Такой процесс может длиться достаточно долго и обеспечивать, особенно на начальных его этапах, существенные экономические результаты.

На определенном этапе происходит накопление технических усовершенствований. С одной стороны, они уже недостаточно эф­фективны, с другой, - создают необходимую базу для коренных, принципиальных преобразований производительных сил, что обеспечивает достижение качественно нового общественного тру­да, более высокой производительности. Возникает революционная ситуация. Такая форма развития научно-технического прогресса называется революционной. Под влиянием научно-технической ре­волюции происходят качественные изменения в материально-технической базе производства.

Современная научно-техническая революция базируется на достижениях науки и техники. Она характеризуется использовани­ем новых источников энергии, широким применением электрони­ки, разработкой и применением принципиально новых технологи­ческих процессов, прогрессивных материалов с заранее заданными свойствами. Все это в свою очередь способствует быстрому разви­тию отраслей, определяющих техническое перевооружение народ­ного хозяйства. Таким образом, проявляется обратное влияние научно-технической революции на ускорение научно-технического прогресса. В этом взаимосвязь и взаимозависимость научно-технического прогресса и научно-технической революции.

Одним из важнейших направлений научно-технического про­гресса на современном этапе является комплексная механизация и автоматизация производства. Это широкое внедрение взаимо­связанных и взаимодополняющих систем машин, аппаратов, при­боров, оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ. Она способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, сниже­нию трудоемкости продукции.

Под термином механизация понимается главным образом вытес­нение ручного труда и замена его машинным в тех звеньях, где он еще до сих пор остается (и в основных технологических операциях, и во вспомогательных, подсобных, транспортировочных, перестано­вочных и других трудовых операциях). Предпосылки механизации были созданы еще в период мануфактур, начало же ее связано с промышленным переворотом, который означал переход к фабрич­ной системе капиталистического производства, опирающейся на машинную технику.

В процессе развития механизация проходила несколько этапов: от механизации основных технологических процессов, отличаю­щихся наибольшей трудоемкостью, к механизации практически всех основных технологических процессов и частично вспомога­тельных работ. При этом сложилась определенная диспропорция, которая привела к тому, что только в машиностроении и металло­обработке более половины рабочих сейчас занято на подсобных и вспомогательных работах.

Следующий этап развития - комплексная механиза­ция, при которой ручной труд заменяется машинным комплексно на всех операциях технологического процесса, не только основных, но и вспомогательных. Внедрение комплексности резко по­вышает эффективность механизации, так как даже при высоком уровне механизации большинства операций их высокую произво­дительность может практически нейтрализовать наличие на пред­приятии нескольких немеханизированных вспомогательных опе­раций. Поэтому комплексная механизация в большей степени, чем некомплексная, содействует интенсификации технологических процессов и совершенствованию производства. Но и при ком­плексной механизации остается ручной труд.

"Химизация производства - другое важнейшее направление научно-технического прогресса, которое предусматривает совершенст­вование производства в результате внедрения химических техноло­гий, сырья материалов, изделий в целях интенсификации, получения новых видов продукции и повышения их качества, повышения эф­фективности и содержательности труда, облегчения его условий.

Среди основных направлений развития химизации производст­ва можно отметить такие, как внедрение новых конструкционных и электроизоляционных материалов, расширение потребления син­тетических смол и пластмасс, реализация прогрессивных химико-технологических процессов, расширение выпуска и повсеместного применения разнообразных химических материалов, обладающих специальными свойствами (лаков, ингибиторов коррозии, химиче­ских добавок для модификации свойств промышленных материа­лов и совершенствования технологических процессов). Каждое из этих направлений эффективно само по себе, но наибольший эф­фект дает их комплексное внедрение.

Химизация производства предоставляет большие возможности для выявления внутренних резервов повышения эффективности общественного производства. Значительно расширяется сырьевая база народного хозяйства в результате более полного и комплекс­ного использования сырьевых ресурсов, а также в результате по­лучения искусственным путем многих видов сырья, материалов, топлива, которые играют все большую роль в экономике и обеспе­чивают значительное повышение эффективности производства.

Важнейшим направлением научно-технического прогресса, базой для всех других направлений является электрификация. Электрификация промышленности представляет собой процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производственного силового аппарата в технологические процессы, средства управления и контроля хода производства.

На основе электрификации производства осуществляются комплексная механизация и автоматизация производства, внедряется прогрессивная технология. Электрификация обеспечивает в промышленности замену ручного труда машинным, расширяет действие электроэнергии на предметы труда. Особенно велика эффективность применения электрической энергии в технологических процессах, технических средствах автоматизации производства и управления, инженерных расчетах, обработке информации, в счетно-вычислительных работах и др.

Ряд важных преимуществ перед традиционными механическими способами обработки металлов и других материалов имеют эле физические и электрохимические методы. Они дают возможность получить изделия сложных геометрических форм, точные по размерам, с соответствующими параметрами шероховатости поверхности: упрочненные в местах обработки. Эффективно применение лазерной техники в технологических процессах. Лазеры широко применяют для резания и сваривания материалов, сверления отверстий и термообработки. Лазерная обработка применяется не только в промышленности, но и во многих других отраслях народного хозяйства.

Показателями уровня электрификации в промышленности служат:

Коэффициент электрификации производства, определяемый как отношение количества потребленной электрической энергии ко всей потребленной энергии за год;

Удельный вес электрической энергии, потребленной в технологических процессах, в общем количестве потреблен­ной электрической энергии;

Электровооруженность труда - отношение мощности всех установленных электрических двигателей к числу рабочих (ее
можно определить как отношение потребленной электрической
энергии ко времени, фактически отработанному рабочими).

Базой электрификации в промышленности служит дальнейшее развитие «электроэнергетики, изыскание новых источников элек­трической энергии.

По выработке электрической энергии Российская Федерация
занимает первое место в Европе и второе в мире. Несмотря на не­
которое снижение объема производства электроэнергии, в 1998 г.
ее было выработано 827,2 млрд. кВт-ч. Основное производство
электрической энергии осуществляется на тепловых электростан­циях, затем - на гидроэлектростанциях. Производство электриче­ской энергии на атомных электростанциях занимает по удельному весу лишь 12,8% (1998 г.). В настоящее время темпы роста произ­водства электроэнергии на атомных станциях снизились. Основ­ные причины этого - снижение роста потребностей в электро­энергии в промышленно развитых странах, существенное умень­шение цен на органическое топливо, создание более эффективных и экологически приемлемых систем на органическом топливе и, наконец, аварии, особенно на Чернобыльской АЭС, негативно по­влиявшие на общественное мнение.

Приоритетными направлениями научно-технического про­цесса являются:

Электронизация народного хозяйства - обеспечение всех
сфер производства и общественной жизни высокоэффек­тивными средствами вычислительной техники (как массовой - персональные компьютеры, так и супер-ЭВМ с быстродействием более 10 млрд. операций в секунду с использованием принципов искусственного интеллекта), внедрение нового поколения спутниковых систем связи и т.д.;

Комплексная автоматизация всех отраслей народного хозяй­ства на базе его электронизации - внедрение гибких производственных систем (состоящих из станка с ЧПУ, или так называемого обрабатывающего центра, ЭВМ, микропроцес­сорных схем, робототехнических систем и кардинально новой технологии); роторно-конвейерных линий, систем автоматизированного проектирования, промышленных роботов, средств автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;

Ускоренное развитие атомной энергетики, направленное не только на строительство новых атомных электростанций с реакторами на быстрых нейтронах, но и на сооружение высокотемпературных атомных энерготехнологических установок многоцелевого назначения;

Создание и внедрение новых материалов, обладающих качественно новыми эффективными свойствами (коррозион­ной и радиационной стойкостью, жаропрочностью, устой­чивостью к износу, сверхпроводимостью и др.);

Освоение принципиально новых технологий - мембранной,
лазерной (дня размерной и термической обработки; сварки,
резки и раскроя), плазменной, вакуумной, детонационной и др.;

Ускорение развития биотехнологии, открывающей пути коренного увеличения продовольственных и сырьевых ресур­сов, способствующей созданию безотходных технологических процессов.

Любое государство, чтобы обеспечить эффективную экономику и не отстать в своем развитии от других стран, должно проводить единую государственную научно-техническую политику.

Единая научно-техническая политика -- система целенаправленных мер, обеспечивающих комплексное развитие науки и техники и внедрение их результатов в экономику. Для этого необходим выбор приоритетов в развитии науки и техники и тех отраслей, в которых в первую очередь должны быть реализованы научные достижения. Это связано и с ограниченностью ресурсов государства на проведение крупномасштабных исследований по всем направлениям НТП и их реализацией на практике. Таким образом, государство на каждом этапе своего развития должно определять основные направления НТП, обеспечивать условия для их внедрения.

Основные направления НТП -- это такие направления развития науки и техники, реализация которых на практике обеспечит в самый короткий срок максимум экономической и социальной эффективности.

Различают общегосударственные (общие) и отраслевые (частные) направления НТП. Общегосударственные -- направления НТП, которые на данном этапе и на перспективу являются приоритетными для страны или группы стран. Отраслевые направления -- направления НТП, которые являются важнейшими и приоритетными для отдельных отраслей народного хозяйства и промышленности. Например, для угольной промышленности характерны одни направления НТП, для машиностроения -- другие исходя из их специфики.

В свое время были определены следующие направления НТП как общегосударственные: электрификация народного хозяйства; комплексная механизация и автоматизация производства; химизация производства. Важнейшим, или определяющим, из всех этих направлений является электрификация, так как без нее немыслимы другие направления НТП. Необходимо отметить что для своего времени это были удачно выбранные направления НТП, что сыграло положительную роль для ускорения, развития и повышения эффективности производства. Они являются важными и на данном этапе развития общественного производства, поэтому остановимся на них более подробно.

Электрификация -- процесс производства и широкого использования электроэнергии в общественном производстве и быту. Это двусторонний процесс: с одной стороны, производство электроэнергии, с другой -- ее потребление в различных сферах, начиная от производственных процессов, происходящих во всех отраслях народного хозяйства, и кончая бытом. Эти стороны неотделимы друг от друга, поскольку, производство и потребление электроэнергии совпадают во времени, что обусловливается физическими особенностями электричества как формы энергии. Поэтому сущность электрификации состоит в органическом единстве производства электроэнергии и замены ею других форм энергии в различных сферах общественного производства, в той или иной мере использующих энергию. Поскольку электрификация -- это единство производства и потребления электроэнергии, изучение экономических проблем этого процесса не должно ограничиваться одной какой-либо его стороной, что, к сожалению, имеет место до настоящего времени».

Важность дальнейшего развития электрификации обусловливается многими причинами, но основными из них являются:

• * преимущество электроэнергии по сравнению с другими видами энергии. Оно состоит в том, что электроэнергия легко передается на большие расстояния, обеспечивает большую скорость и интенсивность производственных процессов, может делиться и концентрироваться в любых количествах, превращаться в другие виды энергии (механическую, тепловую, световую и др.);
• * уровень электрификации еще не соответствует потребностям страны;
• * возможности электрификации в развитии производительных сил страны еще далеко не исчерпаны.

По сути, завершился только первый этап электрификации, на котором использовались физические свойства электричества превращаться в механический и световой виды энергии. Это позволило электрифицировать главным образом силовые процессы, использующие энергию как двигательную силу. Закончился процесс вытеснения электричеством всех других энергоносителей и в освещении. Электрификация силовых процессов коренным образом преобразила двигательный аппарат и в соответствии с ним орудия труда отраслей материального производства, прежде всего промышленности.

Однако на первом этапе электрификация не затронула другие функциональные элементы производственного процесса, прежде всего технологические принципы обработки предметов труда. Электрическая энергия участвует в этих процессах только косвенно, преобразуясь в механическую энергию. Конечно, по мере совершенствования орудий труда развивались отдельные стороны и элементы технологии, однако принципиальные основы ее не изменились. Необходимые формы и физические свойства предмету труда до сих пор придаются механическими воздействиями на него (резанием, сверлением, шлифованием и т.д.) при помощи различных орудий труда. Это ставит определенные преграды для дальнейшего повышения производительности труда.

Наконец, нынешняя технология весьма расточительна и в отношении овеществленного труда, так как вызывает большие отходы обрабатываемого сырья. Так, около 25--31% потребляемых машиностроением черных металлов выбрасывается в отходы в виде стружки, опилок, угара.

Таким образом, необходимость в коренных изменениях в технологических принципах обработки предметов труда обусловлена насущными потребностями развития общественного производства. Процесс преобразования предмета труда должен протекать без непосредственного и прямого участия в нем человека и отличаться малооперационностью.

Одно из главных направлений коренных изменений в технологии -- перевод ее на использование электроэнергии в качестве рабочего контрагента, непосредственно обрабатывающего предмет труда. В технологии, основанной на термическом воздействии на предмет труда, уже используется свойство электричества легко преобразовываться в тепловую энергию. Электротермические процессы получают широкое развитие в черной металлургии (выплавка электростали, ферросплавов), металлообработке (нагрев и плавка металлов) и сварке металлов.

На свойстве электричества служить реагентом в химических процессах основана электрохимическая технология, широко применяемая для получения ряда цветных, легких и редких металлов (алюминия, магния, натрия, титана и др.), а также ряда органических соединений путем электросинтеза.

Электрификация механической технологии состоит в том, что электричество должно вытеснить и заменить собой рабочий инструмент механического орудия (резец в металлообработке). Электричество начнет выполнять ту же функцию, что и инструмент механического орудия, т.е. фактически воздействовать на обрабатываемый материал (электрофизическая технология). Разработаны и применяются такие виды электрофизической технологии обработки металлов, как электроискровая, электроимпульсная и электроконтактная. Начинают внедряться электрофизические методы, основанные на воздействии электрического поля и электрических зарядов на обрабатываемое сырье, электросепарация, электроформование. Эти процессы могут быть использованы в самых различных отраслях -- текстильной, машиностроительной, горнорудной, промышленности строительных материалов.

Предложен принципиально новый способ резания материалов -- при помощи лазерного луча. Квантовые генераторы находят применение в ряде отраслей машиностроения, вытесняя механические металлорежущие станки. Разработана и начала внедряться в производство многих химических продуктов плазмоструйная технология.

Электрификация становится одним из главных направлений коренных преобразований технологии, потому что она обладает многими технологическими и экономическими преимуществами. Электрическая обработка повышает качество, надежность и долговечность уже известных видов продукции, позволяет создать изделия с новыми потребительскими свойствами, что расширяет рамки производства и личного потребления.

О более широком использовании электричества в технологических процессах свидетельствуют следующие данные. Если в 1928 г. на технологические цели использовалось 2%, то сейчас -- более 30% всей потребляемой в промышленности электроэнергии.

Уровень электрификации характеризуют следующие показатели:

• * общий коэффициент электрификации, который определяется как отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, потребляемой отраслью, подотраслью, объединением (предприятием);
• * коэффициент электрификации привода -- отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, используемых для приведения в движение машин, оборудования и различных механизмов;
• * удельный вес электроэнергии, потребляемой непосредственно в технологических процессах (электролиз, электроплавка, электросварка и др.), в общем объеме электроэнергии, потребляемой на производственные нужды;
• * электровооруженность труда -- отношение потребленной электроэнергии (за минусом электроэнергии, использованной на технологические цели) к числу работающих или к отработанному времени за определенный период (как правило, за год).

Анализ этих показателей в динамике позволяет судить о развитии такого важного направления НТП, как электрификация.

Значение электрификации заключается в том, что она является основой для механизации и автоматизации производства, а также химизации производства, способствует повышению эффективности производства: увеличению производительности труда, улучшению качества продукции, снижению ее себестоимости, увеличению объема производства и прибыли на предприятии. Так, давно установлена прямая связь между производительностью и электровооруженностью труда. Велико значение электрификации и для решения многих социальных проблем: отопления и освещения жилых зданий, улучшения условий труда на производстве, более широкого применения самой разнообразной бытовой техники и др.

Другим важнейшим направлением НТП являются комплексная механизация и автоматизация производства.

Механизация и автоматизация производственных процессов -- это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации -- автоматизации.

В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая -- вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабо механизированные звенья.

Комплексная механизация -- это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация -- это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

В настоящее время при высоком уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25--40), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих используется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

Но основной и самой важной формой является автоматизация производства. В настоящее время счетно-решающие машины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматизации производства и будут управлять автоматикой.

Создание новой автоматической техники будет означать широкий переход от трехзвеньевых машин (рабочая машина -- передача -- двигатель) к четырехзвеньевым системам машин. Четвертое звено -- кибернетические устройства, при помощи которых обеспечивается управление огромными мощностями.

Основными ступенями автоматизации производства являются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки- и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, являются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что целый ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью является создание заводов- и фабрик-автоматов, т.е. полностью автоматизированных предприятий.

Экономическая и социальная значимость механизации и автоматизации производства заключается в том, что они позволяют заменить ручной труд, особенно тяжелый, машинами и автоматами, повысить производительность труда и на этой основе обеспечить реальное или условное высвобождение работников, улучшить качество производимой продукции, снизить трудоемкость и издержки производства, увеличить объем производства и тем самым обеспечить предприятию более высокие финансовые результаты, что дает возможность улучшить благосостояние работающих и их семей.

Химизация -- процесс производства и применения химических продуктов в народном хозяйстве и быту, внедрение химических методов, процессов и материалов в народное хозяйство.

Химизация как процесс развивается по двум направлениям: применение при производстве различной продукции прогрессивных химических технологий; производство и широкое применение химических материалов в народном хозяйстве и быту.

В общем плане химизация позволяет:

• * резко интенсифицировать технологические процессы и тем самым увеличить выпуск продукции в единицу времени;
• * снизить материалоемкость общественного и промышленного производства. Так, 1 т пластмассы заменит 5 т металла;
• * снизить трудоемкость продукции за счет внедрения робототехники;
• * существенно расширить номенклатуру, ассортимент и качество выпускаемой продукции и тем самым в большей мере удовлетворить потребности производства и населения в товарах народного потребления;
• * ускорить темпы НТП. Например, создание космических аппаратов вряд ли было возможным без применения легких, прочных и жаростойких искусственных материалов с заранее заданными свойствами.

Из всего этого следует, что химизация самым существенным и непосредственным образом влияет на эффективность производства. Причем это влияние разноплановое.

Имеется и негативная сторона химизации -- химические производства, как правило, это вредные производства, и чтобы обезвредить их, необходимо затрачивать дополнительные средства.

Основой для химизации общественного производства является развитие химической промышленности в Российской Федерации.

Основные показатели уровня химизации подразделяются на частные и общие.

Частные показатели отражают отдельные стороны процесса химизации сферы материального производства и быта. В числе этих показателей можно назвать такие:

• * доля синтетического каучука, химических волокон, синтетических моющих средств и других в общем их балансе;
• * расход химических средств (кормовых препаратов, минеральных удобрений, химических средств защиты и т.д.) на единицу продукции животноводства, птицеводства, на гектар полезной площади;
• * затраты химикатов и строительных деталей, конструкций из химических материалов на 1 млн строительно-монтажных работ производственного, культурно-бытового и жилищного строительства;
• * производство пластических масс и синтетических смол в процентах к производству стали по весу и объему и др.

Общие показатели характеризуют уровень развития химизации в целом по стране. К таким показателям относятся:

• * доля продукции химической промышленности в общем объеме промышленного производства;
• * производство пластических масс и синтетических смол на душу населения;
• * доля искусственных и синтетических материалов в общем объеме потребленных материалов;
• * доля продукции, производимой с использованием химических технологий, и др.

Основные направления НТП – это такие направления развития науки и техники, реализация которых на практике обеспечит в самый короткий срок максимум экономической и социальной эффективности.

Различают общегосударственные (общие) и отраслевые (частные) направления НТП.

Общегосударственные – направления НТП, которые на данном этапе и на перспективу являются приоритетными для страны. Отраслевые направления являются важнейшими и приоритетными для отдельных отраслей народного хозяйства и промышленности. Так, например, для машиностроительной промышленности характерны одни направления НТП, для сельского хозяйства – другие, исходя из их специфики.

В экономике принято различать основные направления НТП.

К ним относятся следующие направления: электрификация народного хозяйства; комплексная механизация и автоматизация производства; химизация производства; внедрение новейших технологий.

Важнейшим из всех направлений НТП является электрификация, т.к. без неё немыслимы другие направления НТП.

Электрификация – это процесс производства и широкого использования электроэнергии в общественном производстве и быту.

Материальной основой электрификации является электроэнергетика – отрасль промышленности, включающая в себя предприятия по выработке электроэнергии (электростанции) и объекты по приёму и доведению её до потребителей (подстанции и линии электропередач).

Значительное место в энергетическом балансе страны занимает атомная энергетика. Заменяя весьма дорогое и дефицитное топливо (нефть, газ, уголь) новым компактным видом энергоносителя, АЭС практически снимают проблему транспортировки топлива, могут размещаться в любом районе страны.

Всё новые перспективы открывает НТП и в отношении возобновляемых источников энергии. Осуществляются опытные работы по прямому превращению тепла в электрическую энергию, использованию энергии солнечных лучей, морских приливов и отливов, температурных перепадов поверхностных и глубинных вод океана, энергии ветра. Подлинной революцией в производстве электроэнергии будет использование регулируемой термоядерной реакции.

Одной из специфических особенностей электроэнергетики РФ является комбинированное производство электрической и тепловой энергии. Более трети в установленной мощности тепловых электростанций страны занимают теплоэлектростанции (ТЭЦ). Такая централизация теплоснабжения приносит значительную экономию (20 – 30 %) топлива, способствует охране окружающей среды. По масштабам теплофикации занимает ведущее место в мире.

В последнее время электроэнергетика находится в кризисном состоянии. В этой отрасли в 3 –5 раз против предполагающихся уменьшились вводы генерирующих мощностей, около 45% активной части ОПФ проработало более 20 лет.

Уровень электрификации характеризуют следующие показатели:

· коэффициент электрификации производства – отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, потребляемых отраслью, подотраслью, объединением;

· коэффициент электрификации привода – отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, используемых для приведения в движение машин, оборудования и различных механизмов;

· удельный вес электроэнергии , потребляемой непосредственно в технологических процессах, в общем объёме электроэнергии, потребляемой на производственные нужды;

· электровооружённость труда – отношение установленной мощности, тыс. кВт ч к среднесписочной численности ППП (рабочих);

· коэффициент централизации производства электроэнергии – отношение количества электроэнергии, выработанной районными станциями и энергетическими сиситемами, к общему производству электроэнергии за год.

Анализ этих показателей в динамике позволяет судить о развитии электрификации.

Другим важным направлением НТП является комплексная механизация и автоматизация производства.

Под механизацией понимается применение различных машин и механизмов, заменяющих или облегчающих труд рабочих. Различают механизацию частичную и комплексную.

Частичная механизация производства характеризуется заменой на основных операциях ручного труда механизированными инструментами или машинами.

Комплексная механизация производства предполагает применение систем машин, механизмов и других технологических средств, делающих возможными операции по всему циклу производственного процесса без применения ручного труда, за исключением операции управления машинами и механизмами, их регулирования и наладки.

Комплексная механизация создаёт условия для перехода к автоматизации и комплексной автоматизации производства. Автоматизация процессов производства предусматривает применение машин, механизмов и приборов, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственно участия работника, но под его контролем. Комплексная автоматизация – это автоматические системы машин, механизмов и средств автоматического контроля и управления операциями, которые обеспечивают выполнение производственного процесса по всему циклу без участия человека, но по заранее заданной программе. Роль работника состоит в подготовке этой программы, контролем за ходом процессов, работой оборудования и средств автоматизации.

Автоматическое оборудование позволяет повышать производительность труда в 5 – 10 раз, а в отдельных случаях даже в 20 раз.

Одна из особенностей современного этапа НТР – это переход к целостным технологическим системам высокой эффективности, которые охватывают производственный процесс от первой операции до последней, предусматривая оснащение прогрессивными технологическими средствами как основных, так и вспомогательных, обслуживающих работ. Основную роль при этом признаны сыграть гибкие автоматизированные производства (ГАП) – новейшие технологии, в которых применяется самое современное технологическое оборудование, микропроцессорные управляющие вычислительные средства и робототехнические системы.

Внедрение ГАП позволяет быстро и эффективно перестраивать производство на изготовление новой продукции.

Специалисты различают такие определения автоматизированных производственных систем: жесткая (непереналаживаемая), перестраиваемая, переналаживаемая и гибкая.

Жесткие автоматизированные производственные системы рассчитаны на изготовление единой продукции. Перестраиваемые требуют замены оборудования при выпуске другой продукции. При переналаживаемой системе необходима уже программируемая автоматизация, ибо с переходом на другое изделие меняется порядок действий, процедур, сама программа. Степень гибкости может быть очень высокой, для переналадки достаточно нескольких (3-5) минут.

В ГАП переналадка становится практически органической частью технологии и осуществляется автоматически по программе, вводимой в память ЭВМ.

Опыт показал, что жёсткое и перестраиваемое оборудование имеет смысл применять только в массовом производстве, где в год выпускается несколько десятков тысяч изделий 10 – 500 видов. Иногда, экономически оправдано использование гибкого оборудования в массовом и единичном производстве, когда изделия сменяются часто и специальной оснастки не требуют.

В отраслях массового производства наиболее эффективной формой автоматизации стали роторные и роторно-конвейерные линии – оборудование, в котором обработка производится в процессе безостановочного транспортирования предметов с инструментами. Такие линии применяются в металлоштамповочном, литейном производстве, при изготовлении пластмассы, стекла, фарфора, в пищевой и мясомолочной промышленности.

Организовать такое производство невозможно без использования лазерных, электронно-лучевых, плазменных, электрофизических и электрохимических технологий.

Скажем, электрохимические станки с адаптивно-программным управлением, в которых роль резца выполняет электрическая искра, обрабатывают детали любой конфигурации без доводочных операций. Их производительность в десятки раз выше, чем у фрезерных станков.

Плазменная технология даёт эффект при резке, сварке, напылении, наплавке металлов, их механической обработке. Она позволяет повысить скорость резания титановых сплавов, нержавеющих, легированных, жаростойких сталей в 5-30 раз. Лазерная технология более чем в двое превосходит известные технологические процессы по основным показателям. При помощи лазеров можно резать тугоплавкие металлы, керамику, ткани, пластмассы, композиционные материалы, получать отверстия весьма малых диаметров и сравнительно большой глубины в деталях из труднообрабатываемых металлов, сваривать металл и т.д.

Однако, современное состояние машиностроения – ведущей отрасли промышленности – препятствует повышению уровня механизации и автоматизации. Объём производства, начиная с 1990 г., здесь сокращается. Сокращение промышленного производства в значительной мере обусловлено разрывом хозяйственных связей, хронической необеспеченностью производственных процессов материальными ресурсами. Крупные предприятия не имеют средств для приобретения высокоэффективного оборудования. Мелкие предприятия устанавливают малопроизводительное оборудование низкого технического качества, на которых производится продукция только плохого качества.

Основными показателями, характеризующими уровень механизации и автоматизации производства , являются:

· коэффициент механизации производства – отношение объёма продукции, выработанной с помощью машин, к общему объёму продукции;

· коэффициент механизации работ – отношение количества труда (в человеко- или нормо-часах), выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объёма продукции;

· коэффициент механизации труда – отношение количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

Химизация производства – одно из важнейших направлений НТП, которое предусматривает совершенствование производства за счёт внедрения химических технологий, сырья, материалов, изделий с целью получения новых видов продукции и повышения эффективности труда.

Темпы роста химической промышленности всегда опережали темпы роста промышленности в целом..

Химизация предоставляет неограниченные возможности для расширения и совершенствования сырьевой базы промышленности, содействует устранению дефицитности натуральных ресурсов, где замена натурального сырья синтетическими даёт большой экономический эффект.

Химические методы и химические материалы находят применение во всех отраслях промышленности и прежде всего в машиностроении, чёрной и цветной металлургии, строительной индустрии, лесной и деревообрабатывающей промышленности. Машиностроение является основным потребителем производимых в стране синтетических смол и пластмасс, всё больше чёрные и цветные металлы заменяют пластмассами. Химия создаёт не только полноценные заменители природных материалов, но и материалы с заранее заданными свойствами, не существующими в природе.

Например, выпускаемый промышленностью сверхтвердый материал боразон не теряет своих режущих свойств даже при температурах, при которых алмаз сгорает. Не даёт природа в готовом виде и материалов, так удачно сочетающихся в себе эластичность, теплостойкость, прочность, как созданные химиками силиконокремний, органические полимеры, которые применяются в авиации и электротехнике.

К основным показателям, характеризующим уровень развития химизации , относятся:

· доля продукции химической промышленности в общем объёме промышленного производства;

· производство пластических масс и синтетических смол на душу населения;

· доля искусственных и синтетических материалов в общем объёме потреблённых материалов;

· доля пластмасс в общем весе конструктивных материалов, использованных за год на производство.

В учебной и специальной литературе нет однозначного тол­кования сущности НТП и НТР. Но в обобщенном плане можно дать следующие определения этим понятиям.

НТП - это непрерывный процесс внедрения новой техники и технологии, организации производства и труда на основе достижений и реализации научных знаний. Понятие НТП ши­ре, чем понятие НТР. Научно-техническая революция - это составная часть НТП.

НТР - это высшая ступень НТП, означает коренные изме­нения в науке и технике, оказывающие существенное влияние на общественное производство.

Таким образом, НТР - это составная и более существен­ная по значимости часть НТП. Но если НТП может развивать­ся как на эволюционной, так и революционной основе, то НТР - это скачкообразный процесс. Схематично этот процесс показан на рис. 6.1.

Различают макро- и микрореволюцию.

Макро - революция, результаты которой самым корен­ным образом затрагивают все общественное производство или многие его сферы. Примерами макрореволюции могут быть электрификация, внедрение ЭВМ, радиофикация и др.;

Микро - революция, результаты которой затрагивают только отдельные отрасли народного хозяйства или промыш­ленности, например бездоменное получение стали в черной металлургии, ГПС в машиностроении и др.

Рис. 6.1. Развитие НТП

Таким образом, основными отличиями макро- от микроре­волюции являются масштабность распространения и значи­мость результатов НТР.

За все время существования и развития человечества проис­ходило много научно-технических революций, и этапы этого развития называются по эволюции применяемых орудий тру­да: каменный век, бронзовый век, железный век. Многие уче­ные и специалисты говорят о том, что на смену железному веку, в котором мы сейчас живем, придет век легких металлов. Наш век чаще всего называют веком атома, кибернетики, ЭВМ и т.п.

Современная НТР существенно отличается от предшеству­ющих по качественным параметрам и масштабности применя­емых новых орудий труда и технологических процессов. Она имеет целый ряд особенностей, которые отличают ее от пред­шествующих. Эти особенности следующие:

Превращение науки в непосредственную производитель­ную силу общества. Известно, что к производительным силам относятся средства производства (орудия + предметы труда) и рабочая сила. Но из этого не следует, что наука превращается в четвертый элемент производительных сил общества, она просто самым существенным образом влияет на каждый из этих элементов в качественном плане, тем самым усиливая каждый из них, а следовательно, и производительные силы общества в целом;

Сокращение временного интервала с момента появления открытий и изобретений до их реализации на практике. Напри­мер, человечеству потребовалось 112 лет, чтобы фотография из научной сферы стала применяться на практике, для элект­родвигателя - 56 лет, квантового генератора - 2 года. Но это не значит, что сейчас все открытия и изобретения можно реализовать на практике за столь короткое время;

Опережение развития науки, т.е. теория опережает прак­тику. А из этого следует очень важный вывод, что сейчас можно достаточно точно спрогнозировать, какая техника и технология появятся в реальной жизни через 5-10-20 и более лет;

Расширение границ проникновения современной НТР и ее масштабность; современная наука все глубже проникает в познание космоса, земли и океана, атома и человека и других сфер.

Масштабность НТР означает не только масштабы этого познания, но и масштабы реализации.

Современная НТР, как и предыдущие, в первую очередь затронула орудия труда и слабо коснулась технологии, пред­метов труда и управления. И если она по-настоящему затронет эти элементы производства, то экономические и социальные последствия будут еще более значительными. Поэтому центр тяжести научных и прикладных исследований необходимо пе­реориентировать именно на эти направления.

Любое государство, чтобы обеспечить эффективную эконо­мику и не отстать в своем развитии от других стран, должно проводить единую государственную научно-техническую по­литику.

Единая научно-техническая политика - система целенап­равленных мер, обеспечивающих комплексное развитие науки и техники и внедрение их результатов в экономику. Для этого необходим выбор приоритетов в развитии науки и техники и тех отраслей, в которых в первую очередь должны быть реализованы научные достижения. Это связано и с ограничен­ностью ресурсов государства на проведение крупномасштаб­ных исследований по всем направлениям НТП и их реализаци­ей на практике. Таким образом, государство на каждом этапе своего развития должно определять основные направления НТП, обеспечивать условия для их внедрения.

Основные направления НТП - это такие направления развития науки и техники, реализация которых на практике обеспечит в самый короткий срок максимум экономической и социальной эффективности.

Различают общегосударственные (общие) и отраслевые (частные) направления НТП. Общегосударственные - направ­ления НТП, которые на данном этапе и на перспективу явля­ются приоритетными для страны или группы стран. Отрас­левые направления - направления НТП, которые являются важнейшими и приоритетными для отдельных отраслей на­родного хозяйства и промышленности. Например, для уголь­ной промышленности характерны одни направления НТП, для машиностроения - другие исходя из их специфики.

В свое время были определены следующие направления НТП как общегосударственные: электрификация народного хо­зяйства; комплексная механизация и автоматизация производ­ства; химизация производства. Важнейшим, или определя­ющим, из всех этих направлений является электрификация, так как без нее немыслимы другие направления НТП. Необходимо отметить, что для своего времени это были удачно выбранные направления НТП, что сыграло положительную роль для уско­рения, развития и повышения эффективности производства. Они являются важными и на данном этапе развития общественного производства, поэтому остановимся на них более подробно.

Электрификация - процесс производства и широкого ис­пользования электроэнергии в общественном производстве и быту. Это двусторонний процесс: с одной стороны, производ­ство электроэнергии, с другой - ее потребление в различных сферах, начиная от производственных процессов, происходя­щих во всех отраслях народного хозяйства, и кончая бытом. Эти стороны неотделимы друг от друга, поскольку производ­ство и потребление электроэнергии совпадают во времени, что обусловливается физическими особенностями электричества как формы энергии. Поэтому сущность электрификации состо­ит в органическом единстве производства электроэнергии и замены ею других форм энергии в различных сферах обще­ственного производства, в той или иной мере использующих энергию. Поскольку электрификация - это единство производ­ства и потребления электроэнергии, изучение экономических проблем этого процесса не должно ограничиваться одной ка­кой-либо его стороной, что, к сожалению, имеет место до настоящего времени.

Важность дальнейшего развития электрификации обуслов­ливается многими причинами, но основными из них являются:

Преимущество электроэнергии по сравнению с другими видами энергии. Оно состоит в том, что электроэнергия легко передается на большие расстояния, обеспечивает большую скорость и интенсивность производственных процессов, может делиться и концентрироваться в любых количествах, превра­щаться в другие виды энергии (механическую, тепловую, све­товую и др.);

Уровень электрификации еще не соответствует потреб­ностям страны;

Возможности электрификации в развитии производи­тельных сил страны еще далеко не исчерпаны.

По сути, завершился только первый этап электрификации, на котором использовались физические свойства электричест­ва превращаться в механический и световой виды энергии. Это позволило электрифицировать главным образом силовые про­цессы, использующие энергию как двигательную силу. Закон­чился процесс вытеснения электричеством всех других энерго­носителей и в освещении. Электрификация силовых процессов коренным образом преобразила двигательный аппарат и в соответствии с ним орудия труда отраслей материального производства, прежде всего промышленности.

Однако на первом этапе электрификация не затронула дру­гие функциональные элементы производственного процесса, прежде всего технологические принципы обработки предметов труда. Электрическая энергия участвует в этих процессах толь­ко косвенно, преобразуясь в механическую энергию. Конечно, по мере совершенствования орудий труда развивались отдель­ные стороны и элементы технологии, однако принципиальные основы ее не изменились. Необходимые формы и физические свойства предмету труда до сих пор придаются механическими воздействиями на него (резанием, сверлением, шлифованием и т.д.) при помощи различных орудий труда. Это ставит опреде­ленные преграды для дальнейшего повышения производитель­ности труда.

Наконец, нынешняя технология весьма расточительна и в отношении овеществленного труда, так как вызывает большие отходы обрабатываемого сырья. Так, около 25-31% потреб­ляемых машиностроением черных металлов выбрасывается в отходы в виде стружки, опилок, угара.

Таким образом, необходимость в коренных изменениях в технологических принципах обработки предметов труда обус­ловлена насущными потребностями развития общественного производства. Процесс преобразования предмета труда дол­жен протекать без непосредственного и прямого участия в нем человека и отличаться малооперационностью.

Одно из главных направлений коренных изменений в тех­нологии - перевод ее на использование электроэнергии в каче­стве рабочего контрагента, непосредственно обрабатывающего предмет труда. В технологии, основанной на термическом воз­действии на предмет труда, уже используется свойство элект­ричества легко преобразовываться в тепловую энергию. Элект­ротермические процессы получают широкое развитие в черной металлургии (выплавка электростали, ферросплавов), металло­обработке (нагрев и плавка металлов) и сварке металлов.

На свойстве электричества служить реагентом в химичес­ких процессах основана электрохимическая технология, широ­ко применяемая для получения ряда цветных, легких и редких металлов (алюминия, магния, натрия, титана и др.), а также ряда органических соединений путем электросинтеза.

Электрификация механической технологии состоит в том, что электричество должно вытеснить и заменить собой рабо­чий инструмент механического орудия (резец в металлооб­работке). Электричество начнет выполнять ту же функцию, что и инструмент механического орудия, т.е. фактически воздей­ствовать на обрабатываемый материал (электрофизическая технология). Разработаны и применяются такие виды электро­физической технологии обработки металлов, как электроиск­ровая, электроимпульсная и электроконтактная. Начинают внедряться электрофизические методы, основанные на воздей­ствии электрического поля и электрических зарядов на обрабатываемое сырье, электросепарация, электроформование. Эти процессы могут быть использованы в самых различных отраслях - текстильной, машиностроительной, горнорудной, промышленности строительных материалов.

Предложен принципиально новый способ резания матери­алов - при помощи лазерного луча. Квантовые генераторы находят применение в ряде отраслей машиностроения, вытес­няя механические металлорежущие станки. Разработана и на­чала внедряться в производство многих химических продуктов плазмоструйная технология.

Электрификация становится одним из главных направле­ний коренных преобразований технологии, потому что она обладает многими технологическими и экономическими пре­имуществами. Электрическая обработка повышает качество, надежность и долговечность уже известных видов продукции, позволяет создать изделия с новыми потребительскими свой­ствами, что расширяет рамки производства и личного потреб­ления.

О более широком использовании электричества в техноло­гических процессах свидетельствуют следующие данные. Если в 1928 г. на технологические цели использовалось 2%, то сейчас - более 30% всей потребляемой в промышленности электроэнергии.

Уровень электрификации характеризуют следующие пока­затели:

Общий коэффициент электрификации, который определя­ется как отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, потребляемой отраслью, подотраслью, объединением (предприятием);

Коэффициент электрификации привода - отношение эле­ктрической энергии к массе всех видов энергии, используемых для приведения в движение машин, оборудования и различных механизмов;

Удельный вес электроэнергии, потребляемой непосредст­венно в технологических процессах (электролиз, электроплав­ка, электросварка и др.), в общем объеме электроэнергии, потребляемой на производственные нужды;

Электровооруженность труда - отношение потреблен­ной электроэнергии (за минусом электроэнергии, использован­ной на технологические цели) к числу работающих или к отработанному времени за определенный период (как правило, за год).

Анализ этих показателей в динамике позволяет судить о развитии такого важного направления НТП, как элект­рификация.

Значение электрификации заключается в том, что она явля­ется основой для механизации и автоматизации производства, а также химизации производства, способствует повышению эффективности производства: увеличению производительно­сти труда, улучшению качества продукции, снижению ее себе­стоимости, увеличению объема производства и прибыли на предприятии. Так, давно установлена прямая связь между производительностью и электровооруженностью труда. Вели­ко значение электрификации и для решения многих социа­льных проблем: отопления и освещения жилых зданий, улуч­шения условий труда на производстве, более широкого приме­нения самой разнообразной бытовой техники и др.

Другим важнейшим направлением НТП являются комп­лексная механизация и автоматизация производства.

Механизация и автоматизация производственных процес­сов - это комплекс мероприятий, предусматривающих широ­кую замену ручных операций машинами и механизмами, вне­дрение автоматических станков, отдельных линий и произ­водств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, со­вершенствуется, переходя от низших к более высоким фор­мам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации - автома­тизации.

В механизированном производстве значительная часть тру­довых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая - вручную. Это частичная (некомплексная) механиза­ция, при которой могут быть отдельные слабомеханизирован­ные звенья.

Комплексная механизация - это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация - это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помо­щью применения электроники и новых совершенных техничес­ких средств. Необходимость автоматизации производства вы­звана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процесса­ми. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

В настоящее время при высоком уровне механизации ос­новных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогатель­ные процессы (25-40), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих использу­ется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производитель­ность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то ста­новится очевидной острота проблемы дальнейшей механиза­ции вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учиты­вать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

Но основной и самой важной формой является автомати­зация производства. В настоящее время счетно-решающие ма­шины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматиза­ции производства и будут управлять автоматикой.

Создание новой автоматической техники будет означать широкий переход от трехзвеньевых машин (рабочая маши­на - передача - двигатель) к четырехзвеньевым системам машин. Четвертое звено - кибернетические устройства, при помощи которых обеспечивается управление огромными мощ­ностями.

Основными ступенями автоматизации производства яв­ляются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки- и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Пер­вой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, являются полуавто­маты. Принципиальная особенность машин этой группы за­ключается в том, что целый ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью является со­здание заводов- и фабрик-автоматов, т.е. полностью автома­тизированных предприятий.

Основными показателями, характеризующими уровень ме­ханизации и автоматизации, являются:

Коэффициент механизации производства

где К мп - коэффициент механизации производства;

V М - объем продукции, произведенной с помощью машин и механизмов;

V общ - общий объем выработанной продукции на предприятии;

Коэффициент механизации (автоматизации) труда (К^.т)

где N М - количество рабочих, занятых на механизированных (авто­матизированных) работах, чел.;

Np - количество рабочих, выполняющих ручные операции;

Коэффициент механизации (автоматизации) работ (Кр)

где V М - объем работ, выполненный механизированным (автомати­зированным) способом;

V общ - общий объем работ;

Уровень автоматизации Y а на практике довольно часто определяют из выражения

где K а - количество автоматического оборудования в штуках или его стоимость в рублях;

К - количество или стоимость неавтоматического оборудова­ния.

Необходимо отметить, что этот показатель уровня автома­тизации, определенный на основе сопоставления применяемо­го автоматического и неавтоматического оборудования, не совсем точно характеризует уровень автоматизации на пред­приятии.

В определенной мере уровень механизации производства характеризует и такой показатель, как техническая вооружен­ность труда (Кт.в.) который определяется из выражения

где Фа - среднегодовая стоимость активной части основных произ­водственных фондов;

N - среднесписочная численность работников предприятия или рабочих.

Экономическая и социальная значимость механизации и автоматизации производства заключается в том, что они по­зволяют заменить ручной труд, особенно тяжелый, машинами и автоматами, повысить производительность труда и на этой основе обеспечить реальное или условное высвобождение ра­ботников, улучшить качество производимой продукции, сни­зить трудоемкость и издержки производства, увеличить объем производства и тем самым обеспечить предприятию более высокие финансовые результаты, что дает возможность улуч­шить благосостояние работающих и их семей.

Химизация - процесс производства и применения химичес­ких продуктов в народном хозяйстве и быту, внедрение хи­мических методов, процессов и материалов в народное хо­зяйство.

Химизация как процесс развивается по двум направле­ниям: применение при производстве различной продукции прогрессивных химических технологий; производство и ши­рокое применение химических материалов в народном хозяйстве и быту.

В общем плане химизация позволяет:

Резко интенсифицировать технологические процессы и тем самым увеличить выпуск продукции в единицу времени;

Снизить материалоемкость общественного и промышлен­ного производства. Так, 1 т пластмассы заменит 5 т металла;

Снизить трудоемкость продукции за счет внедрения робо­тотехники;

Существенно расширить номенклатуру, ассортимент и качество выпускаемой продукции и тем самым в большей мере удовлетворить потребности производства и населения в това­рах народного потребления;

Ускорить темпы НТП. Например, создание космических аппаратов вряд ли было возможным без применения легких, прочных и жаростойких искусственных материалов с заранее заданными свойствами.

Из всего этого следует, что химизация самым существен­ным и непосредственным образом влияет на эффективность производства. Причем это влияние разноплановое.

Имеется и негативная сторона химизации - химические производства, как правило, это вредные производства, и что­бы обезвредить их, необходимо затрачивать дополнительные средства.

Основой для химизации общественного производства явля­ется развитие химической промышленности в Российской Фе­дерации.

Основные показатели уровня химизации подразделяются на частные и общие.

Частные показатели отражают отдельные стороны процес­са химизации сферы материального производства и быта. В числе этих показателей можно назвать такие:

Доля синтетического каучука, химических волокон, синтетических моющих средств и других в общем их балансе;

Расход химических средств (кормовых препаратов, мине­ральных удобрений, химических средств защиты и т.д.) на единицу продукции животноводства, птицеводства, на гектар полезной площади;

Затраты химикатов и строительных деталей, конструкций из химических материалов на 1 млн строительно-монтажных работ производственного, культурно-бытового и жилищного строительства;

Производство пластических масс и синтетических смол в процентах к производству стали по весу и объему и др.

Общие показатели характеризуют уровень развития хими­зации в целом по стране.

К таким показателям относятся:

Доля продукции химической промышленности в общем объеме промышленного производства;

Производство пластических масс и синтетических смол на душу населения;

Доля искусственных и синтетических материалов в общем объеме потребленных материалов;

Доля продукции, производимой с использованием хими­ческих технологий, и др.

Выше мы рассмотрели основные направления НТП, кото­рые являются общими и долговременными для всех отраслей народного хозяйства. Государство на каждом этапе своего развития должно определять приоритетные направления НТП и обеспечивать их развитие.

Необходимо отметить, что в период конца существования СЭВ была разработана комплексная программа НТП на длительную перспективу и в этой программе были определены следующие приоритетные направления: комплексная автома­тизация производства; электронизация народного хозяйства; развитие атомной электроэнергетики; создание новых матери­алов и технологии их производства; развитие биотехнологии; создание и развитие других прогрессивных технологий. На наш взгляд, это были удачно выбранные приоритетные напра­вления развития НТП, которые можно назвать приемлемыми для нашей страны на ближайшую перспективу.

Страны ЕС осуществляют комплексную программу НТП под названием «Эврика», и в ней, по сути, заложены эти же приоритетные направления НТП. В Японии список приоритет­ных направлений насчитывает более 33, но на первом месте стоит развитие биотехнологии.

Рассмотрим сущность некоторых прогрессивных техно­логий.

Биотехнология - одно из важнейших направлений НТП, новая быстроразвивающаяся отрасль науки и производства, основанная на промышленном применении естественных и целенаправленно созданных живых систем (прежде всего мик­роорганизмов). Производства, основанные на биологических процессах, возникли в глубокой древности (хлебопечение, виноделие, сыроварение). Благодаря успехам иммунологии и микробиологии стало развиваться производство антибиоти­ков и вакцин. Продукты биотехнологии нашли широкое при­менение в медицине и сельском хозяйстве. После второй миро­вой войны методами биотехнологии стали получать кормовой белок (в качестве сырья используются нефть, отходы целлюлозно-бумажной промышленности). В 50-е годы была от­крыта модель двойной спирали ДНК. В 70-е годы создана техника выделения гена из ДНК, а также методика размноже­ния нужного гена. В результате этих открытий возникла гене­тическая инженерия. Внедрение в живой организм чужеродной генетической информации и приемы, заставляющие организм эту информацию реализовывать, составляют одно из самых перспективных направлений в развитии биотехнологии. Ис­пользуя методы генетической инженерии, удалось получить интерферон и инсулин.

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) - автома­тизированная производственная система, в которой на основе соответствующих технических средств и определенных реше­ний обеспечивается возможность оперативной переналадки на выпуск новой продукции в достаточно широких пределах ее номенклатуры и параметров. Начало ГАП было положено в 50-х годах в связи с созданием станков с ЧПУ. Крупные достижения в робототехнике, разработка различных АСУ, САПР, появление микропроцессоров резко расширили воз­можности создания и внедрения ГАП. Современные ГАП включают в себя:

Системы автоматизированного проектирования;

Автоматизированное управление технологической подготовкой производства, числовыми программными устройствами;

Роботы (манипуляторы);

Автоматизированные транспортные средства;

Автоматизированные склады;

Автоматизированные системы контроля технологических процессов, качества продукции;

Автоматизированные системы контроля и управления предприятием.

ГАП позволяют существенно сократить время на проек­тирование и переналадку производства для выпуска новой продукции.

Роботы, робототехника - область науки и техники, связан­ная с изучением, созданием и использованием принципиально нового технического средства комплексной автоматизации производственных процессов - робототехнических систем.

Термин «робот» ввел чешский писатель К. Чапек в 1920 г.

В зависимости от основных функций различают:

Манипуляционные робототехнические системы;

Мобильные, перемещающиеся в пространстве;

Информационные робототехнические системы.

Роботы и робототехника - это основа для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Роторная линия (от лат. rato - вращаюсь) - автоматичес­кая линия машин, принцип действия которых основан на совместном движении по окружности инструмента и обраба­тываемого им предмета. Открытие роторного принципа при­надлежит советскому ученому академику Л. Н. Кошкину.

Простейшее роторное устройство состоит из расположен­ных на одном валу дисков, на которых установлены инст­румент, держатели обрабатываемой детали и копиры (неслож­ные средства, обеспечивающие согласованное взаимодействие инструмента, держателя и детали).

Роторные линии применяются в расфасовке, упаковке, штам­повке, литье, сборке, прессовке, окраске и др.

Преимущество роторных линий перед обычными средст­вами автоматизации - простота, надежность, точность, ог­ромная производительность.

Основной недостаток - малая гибкость. Но он преодолен в роторно-конвейерных линиях, в которых инструментальные блоки находятся не на дисках роторов, а на огибающем их конвейере. В этом случае автоматическая замена инструмента и тем самым переналадка линий на выпуск новой продукции особых затруднений не вызывают.

Существуют и другие прогрессивные технологии производ­ства, но для всех них характерно одно очень важное обстоятель­ство - более высокая производительность и экономичность.

На современном этапе и в будущем вряд ли можно найти такой фактор, который бы так сильно влиял на производство, экономику и социальные процессы в обществе, каким является ускорение НТП.

В общем плане ускорение НТП создает несколько видов эффектов: экономический, ресурсный, технический, социа­льный.

Экономический эффект - это, по сути, рост производитель­ности труда и снижение трудоемкости, снижение материалоемкости и себестоимости продукции, рост прибыли и рентабель­ности.

Ресурсный эффект - это высвобождение ресурсов на предприятии: материальных, трудовых и финансовых.

Технический эффект - это появление новой техники и технологии, открытий, изобретений и рационализаторских предложений, ноу-хау и других нововведений.

Социальный эффект - это повышение материального и культурного уровня жизни граждан, более полное удовлет­ворение их потребностей в товарах и услугах, улучшение условий и техники безопасности труда, снижение доли тяжело­го ручного труда и др.

Эти эффекты могут быть достигнуты только в том случае, если государство будет создавать необходимые условия для ускорения НТП и управлять современной НТР в нужном для общества направлении. Иначе могут возникнуть отрицатель­ные социальные последствия для общества в виде загрязнения окружающей среды, вымирания животного мира в реках и озерах и др.

Зарубежная и отечественная практика уже давно доказала, что предприятия, особенно крупные и средние, не могут рассчитывать на успех без систематического прогнозирования и планирования НТП. В целом прогнозирование представляет собой научно обоснованное предвидение развития социально-экономических и научно-технических тенденций.

Научно-технический прогноз - обоснованная вероятност­ная оценка перспектив развития определенных областей науки, техники и технологии, а также требуемых для этого ресурсов и организационных мер. Прогнозирование НТП на предпри­ятии дает возможность как бы заглянуть в будущее и увидеть, какие наиболее вероятные изменения могут произойти в области применяемых техники и технологии, а также в выпускаемой продукции и как это скажется на конкурентос­пособности предприятия.

Прогнозирование НТП на предприятии - это, по сути, нахождение наиболее вероятных и перспективных путей раз­вития предприятия в технической области.

Объектом прогнозирования могут быть техника, техноло­гия и их параметры, организация производства и труда, управление предприятием, новая продукция, требуемые фина­нсы, НИР, подготовка научных кадров и др.

Появления принципиально новых открытий и изобретений;

Областей использования уже сделанных открытий;

Появления новых конструкций, машин, оборудования, технологий и их распространения в производстве.

По времени прогнозы могут быть: краткосрочные (до 2-3 лет), среднесрочные (до 5-7 лет), долгосрочные (до 15-20 лет).

Очень важно, чтобы на предприятии достигалась непрерыв­ность прогнозирования, т.е. наличие всех временных прогно­зов, которые периодически должны пересматриваться, уточ­няться и продлеваться.

Отечественная и зарубежная практика насчитывает около 150 различных методов разработки прогноза, но на практике наибольшее распространение получили следующие методы:

Методы экстраполяции;

Методы экспертных оценок;

Методы моделирования.

Суть метода экстраполяции состоит в распространении закономерностей, сложившихся в науке и технике в предпрогнозный период, на будущее. Недостаток данного метода заключается в том, что он не учитывает многих факторов, которые могут появиться в прогнозируемом периоде и в значительной мере изменить сложившуюся предпрогнозную закономерность (тенденцию), что может существенно повли­ять на точность прогноза.

Методы экстраполяции наиболее целесообразно применять для прогнозирования направлений науки и техники, изменя­ющихся во времени эволюционным путем, в том числе для прогнозирования процессов, развивающихся экстенсивным пу­тем. При прогнозировании новых направлений развития науки и техники более эффективны методы, учитывающие опережа­ющую информацию о новых технических идеях и принципах. Одним из этих методов может быть метод экспертных оценок.

Методы экспертных оценок основаны на статистической обработке прогнозных оценок, полученных путем опроса высококвалифицированных специалистов в соответствующих областях.

Различают несколько методов экспертных оценок. Инди­видуальный анкетный опрос позволяет выяснить независимое мнение экспертов. Метод «дельфи» предполагает проведение вторичного опроса после того, как эксперты ознакомятся с первоначальными оценками своих коллег. При достаточно близком совпадении мнений «образ» проблемы выражается с помощью средних оценок. Групповой метод прогнозиро­вания основан на предварительном обсуждении «дерева целей» и выработке коллективных оценок соответствующими комис­сиями.

Предварительный обмен мнениями повышает обоснован­ность оценок, но создает возможность для подчинения отдель­ных экспертов влиянию наиболее авторитетных членов груп­пы. В связи с этим может быть использован метод коллектив­ной генерации идей - «мозговая атака», при которой каждый участник группы из 10-15 человек высказывает независимо друг от друга оригинальные идеи и предложения. Их критичес­кая оценка производится лишь после окончания совещания.

Разнообразны и методы прогнозов на основе моделирова­ния: логические, информационные и математико-статистические. Данные методы прогнозирования на предприятиях не получили широкого распространения, в основном из-за их сложности и отсутствия необходимой информации.

В целом прогнозирование НТП включает в себя:

Установление объекта прогноза;

Выбор метода прогнозирования;

Разработку самого прогноза и его верификацию (вероят­ностную оценку).

После прогнозирования идет процесс планирования НТП на предприятии. При его разработке необходимо придерживаться следующих принципов:

приоритетность. Этот принцип означает, что в план необ­ходимо включать самые важные и перспективные направления НТП, предусмотренные в прогнозе, реализация которых обес­печит предприятию значительные экономические и социальные выгоды не только на ближайший отрезок времени, но и на перспективу. Соблюдение принципа приоритетности вытекает из ограниченности ресурсов на предприятии;

непрерывность планирования. Сущность этого принципа заключается в том, что на предприятии должны разрабаты­ваться краткосрочные, среднесрочные и долгосрочные планы НТП, которые бы вытекали друг из друга, что и обеспечит реализацию этого принципа;

сквозное планирование. Планироваться должны все состав­ляющие цикла «наука - производство», а не отдельные его составляющие. Как известно, цикл «наука - производство» состоит из следующих элементов: фундаментальные исследо­вания; поисковые исследования; прикладные исследования; проектно-конструкторские разработки; создание опытного об­разца; технологическая подготовка производства; выпуск но­вой продукции и ее тиражирование. В полном объеме этот принцип может быть осуществлен только на крупных предпри­ятиях, где есть возможность осуществления всего цикла «наука - производство»;

комплексность планирования. План НТП должен быть тес­но увязан с другими разделами плана экономического и соци­ального развития предприятия: производственной програм­мой, планом капитальных вложений, планом по труду и кадрам, планом по себестоимости и прибыли, финансовым планом. При этом сначала разрабатывается план НТП, а затем остальные разделы плана экономического и социально­го развития предприятия;

экономическая обоснованность и обеспеченность ресурсами. В план НТП должны включаться только экономически обо­снованные мероприятия (т.е. выгодные для предприятия) и обеспеченные необходимыми ресурсами. Довольно часто этот важнейший принцип планирования НТП не соблюдается, а отсюда его слабая реализуемость.

Для экономического обоснования внедрения новой техники и технологии, выпуска новой продукции на предприятии должен разрабатываться бизнес-план. Он нужен не только для того, чтобы работники предприятия убедились в вы­годности того или иного проекта, но и для привлечения инвесторов, особенно иностранных, если на предприятии нет или недостаточно собственных средств для реализации выгодного проекта.

Основным методом планирования НТП на предприятии является программно-целевой метод.

Разделы плана НТП зависят от сложившейся ситуации на предприятии, конкретных потребностей прогнозных оценок и наличия собственных и заемных ресурсов.

План НТП на предприятии может состоять из следующих разделов:

1. Реализация научно-технических программ.

2. Внедрение новой техники и технологии.

3. ВнедрениеЭВМ.

4. Совершенствование организации производства и труда.

5. Продажа и закупка патентов, лицензий, ноу-хау.

6. План по стандартизации и метрологическому обеспе­чению.

8. Улучшение качества и обеспечение конкурентоспособ­ности продукции.

9. Выполнение научно-исследовательских и опытно-конст­рукторских работ.

10. Экономическое обоснование плана НТП.

План НТП может включать и другие разделы, так как строгая регламентация по количеству и названию разделов отсутствует.

После того как план НТП составлен и утвержден, с учетом этого плана составляются остальные разделы плана экономи­ческого и социального развития предприятия. Для коррек­тировки остальных разделов этого плана необходимо знать, как повлияет реализация плана НТП на технико-экономичес­кие показатели работы предприятия (прибыль, себестоимость, производительность труда и др.) в плановом периоде.

Планируемый прирост прибыли от производства новой или модернизированной продукции определяется по формуле

где DП - планируемый прирост прибыли от производства новой или модернизированной продукции;

Ц н, Ц ст - оптовая (продажная) цена новой и старой продукции;

Сн, Сст - себестоимость производства единицы новой и старой продукции;

V Н, V СТ - объем выпуска продукции до и после реализации проекта.

Планируемое снижение материальных затрат от реализа­ции проекта можно определить по формуле

где DМЗ - экономия материальных затрат в плановом периоде от реализации проекта;

Н ст, Н н - старая и новая норма расхода на единицу продукции;

Ц - цена единицы материального ресурса.

Величина снижения себестоимости продукции от внедрения нововведений определяется по формуле

,

где DC - величина снижения себестоимости продукции за счет внедрения нововведений;

С 1 , С 2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения нововведений;

V 2 - объем выпуска продукции после внедрения нововведе­ний.

Внедрение нововведений влияет и на рост производитель­ности труда (выработки). Темп роста производительности труда (ПТ) можно определить по формуле

где ПТпл, ПТ 0 - производительность труда в плановом и отчетном периоде.

Это влияние можно определить и по формуле

где D ПТ - темпы прироста производительности труда;

D N общ, - общая величина реального или условного высвобожде­ния работников вследствие внедрения новой техники;

N - общая величина численности персонала при плановом объеме и базовой производительности труда.

Пример. На шахте за отчетный период годовой объем добычи угля составил 1,2 млн т, а среднесписочная числен­ность - 1000 человек. В плане на следующий год за счет реализации организационно-технических мероприятий преду­сматривается условно высвободить 200 человек (в том числе за счет реализации мероприятия № 1 - 50 человек, мероприятия № 2 - 120 человек, мероприятия № 3 - 30 человек), увеличить добычу угля на 20%. Известно, что рост средней заработной платы составит 7%, а доля заработной платы в полных затратах - 30%.

Определите влияние внедрения нововведений на произ­водительность труда и себестоимость добычи угля.

Решение

1. Определяем производительность труда за отчетный пе­риод (ПТо):

2. Определяем производительность труда за плановый пе­риод (ПТпл):

т.

3. Определяем темп прироста производительности труда (D ПТ):

4. Определяем темп прироста производительности труда другим методом (для проверки) по формуле

в том числе за счет реализации мероприятия № 1:

за счет мероприятия № 2:

за счет мероприятия № 3:

Проверка. D ПТ =5+12+3= 20%.

5. Определяем влияние роста производительности труда на себестоимость (С) продукции по формуле

где Iзп - индекс средней заработной платы в плановом периоде;

Iпт - индекс производительности труда в плановом периоде;

У зп - доля заработной платы в себестоимости добычи угля.

Следовательно, за счет роста производительности труда себестоимость добычи угля в плановом периоде снизится на 3,3%, так как темп прироста производительности труда опережает темп прироста средней заработной платы (20 > 7).

Выводы

На экономические и социальные процессы в обществе влияют многие факторы, но ускорение НТП является главным из них. НТП - это непрерывный процесс внедрения новой техники и технологии, организации производства и труда на основе достижений и реализации знаний. Понятие НТП шире, чем понятие НТР. Научно-техническая революция - это составная часть НТП.

Любое государство, чтобы не отстать в своем научно-техническом развитии, должно разрабатывать и осуществлять единую государственную техническую политику. Под единой государственной научно-технической политикой понимаются выбор важнейших направлений НТП и их реализация с мощной поддержкой государства.

С переходом на рыночные отношения в России не уделя­лось должного внимания развитию науки и техники со сторо­ны государства, что привело к еще большему отставанию нашей страны от развитых стран мира в области приоритет­ных направлений НТП и, естественно, не способствовало выходу России из кризисного положения. Ситуация усугубля­ется тем, что в России на данный момент не разработана единая государственная научно-техническая политика и на развитие фундаментальной науки государством выделяются мизерные средства.

Любое предприятие не может иметь хорошей перспективы, если не будет постоянно внедрять результаты НТП, так как от этого зависят качество выпускаемой продукции, издержки на ее производство и реализацию, объем реализации и величина получаемой прибыли.

Прогнозирование и планирование НТП на предприятии должны осуществляться на основе выработанной стратегии развития предприятия на дальнюю перспективу с учетом реальных финансовых возможностей.

Контрольные вопросы

1. Каковы сущность НТП и НТР, особенности НТР на современном этапе?

2. Каковы основные направления НТП, их сущность и взаимосвязь?

3. Какие приоритетные направления НТП на современном этапе, каково их содержание?

4. Какова в общем плане экономическая и социальная сущ­ность ускорения НТП?

5. Какова методология прогнозирования и планирования НТП на предприятии?

6. Как влияет НТП на основные экономические показатели работы предприятия?

Любое государство, чтобы обеспечить эффективную экономику и не отстать в своем развитии от других стран, должно проводить единую государственную научно-техническую политику.

Единая научно-техническая политика – система целенаправленных мер, обеспечивающих комплексное развитие науки и техники и внедрение их результатов в экономику. Для этого необходим выбор приоритетов в развитии науки и техники и тех отраслей, в которых в первую очередь должны быть реализованы научные достижения. Это связано и с ограниченностью ресурсов государства на проведение крупномасштабных исследований по всем направлениям НТП и их реализацией на практике. Таким образом, государство на каждом этапе своего развития должно определять основные направления НТП, обеспечивать условия для их внедрения.

Основные направления НТП – это такие направления развития науки и техники, реализация которых на практике обеспечит в самый короткий срок максимум экономической и социальной эффективности.

Различают общегосударственные (общие) и отраслевые (частные) направления НТП. Общегосударственные – направления НТП, которые на данном этапе и на перспективу являются приоритетными для страны или группы стран. Отраслевые направления – направления НТП, которые являются важнейшими и приоритетными для отдельных отраслей народного хозяйства и промышленности. Например, для угольной промышленности характерны одни направления НТП, для машиностроения – другие исходя из их специфики.

В свое время были определены следующие направления НТП как общегосударственные: электрификация народного хозяйства; комплексная механизация и автоматизация производства; химизация производства. Важнейшим, или определяющим, из всех этих направлений является электрификация, так как без нее немыслимы другие направления НТП. Необходимо отметить, что для своего времени это были удачно выбранные направления НТП, что сыграло положительную роль для ускорения, развития и повышения эффективности производства. Они являются важными и на данном этапе развития общественного производства, поэтому остановимся на них более подробно.

Другим важнейшим направлением НТП являются комплексная механизация и автоматизация производства. Механизация и автоматизация производственных процессов – это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств. Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации – автоматизации.

В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая – вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабомеханизированные звенья.

Комплексная механизация – это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами. Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация – это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

В настоящее время при высоком уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25-40), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих используется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в 3 раза дешевле, чем основных.

Но основной и самой важной формой является автоматизация производства. В настоящее время счетно-решающие машины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматизации производства и будут управлять автоматикой.

Создание новой автоматической техники будет означать широкий переход от трехзвеньевых машин (рабочая машина - передача - двигатель) к четырехзвеньевым системам машин. Четвертое звено – кибернетические устройства, при помощи которых обеспечивается управление огромными мощностями.

Основными ступенями автоматизации производства являются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки- и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, являются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что целый ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью является создание заводов- и фабрик-автоматов, т.е. полностью автоматизированных предприятий.

Основными показателями, характеризующими уровень механизации и автоматизации, являются:

коэффициент механизации производства

где К мп – коэффициент механизации производства;

V М – объем продукции, произведенной с помощью машин и механизмов;

V общ – общий объем выработанной продукции на предприятии;

коэффициент механизации (автоматизации) труда

,

где N М – количество рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах, чел.;

N p – количество рабочих, выполняющих ручные операции;

коэффициент механизации (автоматизации) работ

где V М – объем работ, выполненный механизированным (автоматизированным) способом;

V общ – общий объем работ.

уровень автоматизации на практике довольно часто определяют из выражения

,

где K а – количество автоматического оборудования в штуках или его стоимость в рублях;

К – количество или стоимость неавтоматического оборудования.

Необходимо отметить, что этот показатель уровня автоматизации, определенный на основе сопоставления применяемого автоматического и неавтоматического оборудования, не совсем точно характеризует уровень автоматизации на предприятии.

В определенной мере уровень механизации производства характеризует и такой показатель, как техническая вооруженность труда (Кт.в.) который определяется из выражения:

где Фа – среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов;

N – среднесписочная численность работников предприятия или рабочих.

Химизация – процесс производства и применения химических продуктов в народном хозяйстве и быту, внедрение химических методов, процессов и материалов в народное хозяйство. Химизация как процесс развивается по двум направлениям: применение при производстве различной продукции прогрессивных химических технологий; производство и широкое применение химических материалов в народном хозяйстве и быту.